上海反滲透設(shè)備透露常見(jiàn)工業(yè)廢水處理工藝流程
【水處理設(shè)備行業(yè)新聞】
一、外表處置廢水
1.磨光、拋光廢水
對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在廢水中主要污染物為CODBODSS
一般可參考以下處置工藝流程進(jìn)行處置：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放
2.除油脫脂廢水
罕見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，上海純水設(shè)備其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pHSSCODBOD石油類(lèi)、色度等。
一般可以參考以下處置工藝進(jìn)行處置：廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放
該類(lèi)廢水一般含有乳化油，進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。
當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為23還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處置工藝進(jìn)行處置：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處置，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽維護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pHSSPO43CODZn2＋等。
可參考以下處置工藝進(jìn)行處置：廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放
4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水
所含污染物主要為pHCODPO43SS等，因此可采用磷化廢水處置工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處置。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，上海水處理設(shè)備氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處置方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
目前處置含氰廢水比較幼稚的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必需注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處置困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處置過(guò)程分為兩個(gè)階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處置工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制：
一級(jí)氧化破氰：pH值1011理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300350mv反應(yīng)時(shí)間1015分鐘。
二級(jí)氧化破氰：pH值78用H2SO4回調(diào)）理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600700mv反應(yīng)時(shí)間1030分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在35mg/1處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處置。
2.含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
處置工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.53投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300330mv具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：PH值：79反應(yīng)時(shí)間：1520分鐘。
3.綜合重金屬?gòu)U水
綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類(lèi)廢水處置方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處置。
處置工藝流程如下：綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值910具體*pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為2030分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌*也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，上海反滲透設(shè)備一般采取廢水分流處置的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別依照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處置，處置后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處置。處置工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
三、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)發(fā)生線路板廢水。
線路板廢水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在910Cu2＋濃度可達(dá)100200mg/l
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水）含退Sn/Pb廢水，pH值在34Cu2＋小于100mg/lSn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在30004000mg/l
針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，處置時(shí)必需對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處置。
1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）
此類(lèi)廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必需先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
處置工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到300mv經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處置，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離進(jìn)去生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處置，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。
處置工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處置
當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD
3.線路板綜合廢水
此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處置方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4.多種線路板廢水綜合處理
當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，上海超純水設(shè)備油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處置，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處置后進(jìn)入綜合廢水處置系統(tǒng)。
處置工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
四、罕見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處置技術(shù)
1.生活污水
較常用的生活污水處置方法是A2/O法，處置工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處置印染廢水。
處置工藝流程如下：
印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幹霉に嚕?
水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放
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