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【上海純水設(shè)備行業(yè)新聞】

1吹脫法

堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH氣液比有關(guān)。

而控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH

水溫大于25℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達(dá)20004000mg/L垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。

采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882mg/L進(jìn)行了處置試驗。最佳工藝條件為pH=11超聲吹脫時間為40min氣水比為10001試驗結(jié)果標(biāo)明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與激進(jìn)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17%164%90%以上，吹脫后氨氮在100mg/L以內(nèi)。

為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。上海純水設(shè)備同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。

處置經(jīng)UA SB預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240mg/L時發(fā)現(xiàn)在pH=11.5反應(yīng)時間為24h僅以120r/min速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。

2沸石吸附

利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的沸石一般被用于處置低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果標(biāo)明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當(dāng)沸石粒徑為3016目時，氨氮去除率達(dá)到78.5%且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的

用沸石離子交換法處置經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)Na-ZeoMg-ZeoCa-Zeok-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟(jì)原因和水力條件，床高18cmH/D=4相對流量小于7.8BV/h比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。

應(yīng)用沸石脫氨法必需考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，發(fā)生的氨氣必需進(jìn)行處置。

3膜分離技術(shù)

利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(PP中空纖維膜法處置高濃度氨氮無機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處置氨氮廢水20003000mg/L去除率可在85%以上，同時可獲得8.9%濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率>90%回收的硫酸銨濃度在25%左右。運行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳化液膜是種以乳液形式存在液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。 常州純水設(shè)備分離過程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)為分離介質(zhì)，油膜兩側(cè)通過NH3濃度差和擴(kuò)散傳送為推動力，使NH3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的

4MA P沉淀法

主要是利用以下化學(xué)反應(yīng)：

Mg2+NH4+PO43-=MgNH4PO4↓

理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當(dāng)[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.510–13時可生成磷酸銨鎂(MA P除去廢水中的氨氮。穆大綱等采用向氨氮濃度較高的工業(yè)廢水中投加MgCl2?6H2O和Na2HPO4?12H2O生成磷酸銨鎂沉淀的方法，以去除其中的高濃度氨氮。結(jié)果標(biāo)明，pH為8.91Mg2NH4PO43-摩爾比為1.25:1:1反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)時間為20min沉淀時間為20min條件下，氨氨質(zhì)量濃度可由9500mg/L降低到460mg/L去除率達(dá)到95%以上。

由于在多數(shù)廢水中鎂鹽的含量相對于磷酸鹽和氨氮會較低，盡管生成的磷酸銨鎂可以做為農(nóng)肥而抵消一部分成本，投加鎂鹽的費用仍成為限制這種方法推行的主要因素。海水取之不盡，并且其中含有大量的鎂鹽。Kumashiro等以海水做為鎂離子源試驗研究了磷酸銨鎂結(jié)晶過程。鹽鹵是制鹽副產(chǎn)品，主要含MgCl2和其他無機(jī)化合物。Mg2約為32g/L為海水的27倍。Lee等用MgCl2海水、鹽鹵分別做為Mg2源以磷酸銨鎂結(jié)晶法處置養(yǎng)豬場廢水，結(jié)果標(biāo)明，pH最重要的控制參數(shù)，當(dāng)終點pH≈9.6時，反應(yīng)在10min內(nèi)即可結(jié)束。由于廢水中的N/P不平衡，與其他兩種Mg2源相比，鹽鹵的除磷效果相同而脫氮效果略差。

5化學(xué)氧化法

利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進(jìn)行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是發(fā)生的余氯會對魚類有影響，故必需附設(shè)除余氯設(shè)施。

溴化物存在情況下，臭氧與氨氮會發(fā)生如下類似折點加氯的反應(yīng)：

Br-+O3+H+HBrO+O2

NH3+HBrONH2Br+H2O

NH2Br+HBrONHBr2+H2O

NH2Br+NHBr2N2↑+3Br-+3H+

用一個有效容積32L連續(xù)曝氣柱對合成廢水(氨氮600mg/L進(jìn)行試驗研究，探討B(tài)r/NpH以及初始氨氮濃度對反應(yīng)的影響，以確定去除最多的氨氮并形成最少的NO3-最佳反應(yīng)條件。發(fā)現(xiàn)NFR出水NO3--N與進(jìn)水氨氮之比)對數(shù)坐標(biāo)中與Br-/N成線性相關(guān)關(guān)系，Br-/N>0.4氨氮負(fù)荷為3.64.0kg/m3?d時，氨氮負(fù)荷降低則NFR降低。出水pH=6.0時，NFR和BrO--Br有毒副產(chǎn)物)最少。BrO--Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加量可由ORP控制。

6生化聯(lián)合法

物化方法在處置高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，生物處置前先對含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處置。

研究采用吹脫-缺氧-好氧工藝處置含高濃度氨氮垃圾滲濾液。結(jié)果標(biāo)明，吹脫條件控制在pH=95吹脫時間為12h時，吹脫預(yù)處置可去除廢水中60%以上的氨氮，再經(jīng)缺氧-好氧生物處置后對氨氮(由1400mg/L降至19.4mg/L和COD去除率>90%

Horan等用生物活性炭流化床處置垃圾滲濾液(COD為8002700mg/L氨氮為220800mg/L研究結(jié)果標(biāo)明，氨氮負(fù)荷0.71kg/m3?d時，硝化去除率可達(dá)90%以上，COD去除率達(dá)70%BOD全部去除。以石灰絮凝沉淀 空氣吹脫做為預(yù)處置手段提高滲濾液的可生化性，隨后的好氧生化處置池中加入吸附劑(粉末狀活性炭和沸石)發(fā)現(xiàn)吸附劑在05g/L時COD和氨氮的去除效率均隨吸附劑濃度增加而提高。對于氨氮的去除效果沸石要優(yōu)于活性炭。

膜-生物反應(yīng)器技術(shù)(MBR將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的廢水生物反應(yīng)器有機(jī)組合形成的一種新型高效的污水處置系統(tǒng)。MBR處置效率高，,上海水處理設(shè)備出水可直接回用，設(shè)備少戰(zhàn)地面積小，剩余污泥量少。其難點在于堅持膜有較大的通量和防止膜的滲漏。李紅巖等利用一體化膜生物反應(yīng)器進(jìn)行了高濃度氨氮廢水硝化特性研究。研究結(jié)果標(biāo)明，當(dāng)原水氨氮濃度為2000mg/L進(jìn)水氨氦的容積負(fù)荷為2.0kg/m3?d時，氨氮的去除率可達(dá)99%以上，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的比硝化速率在半年的時間內(nèi)基本穩(wěn)定在0.36/d左右。

7激進(jìn)生物脫氮法

保守的生物脫氮技術(shù)始于上世紀(jì)30年代，真正應(yīng)用于20世紀(jì)70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創(chuàng)，A/O工藝、序批式工藝等脫氮工藝相繼被提出并應(yīng)用于工程實際。

三段生物脫氮工藝

三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機(jī)物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段獨立開來，每一階段后面都有各自獨立的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。第一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機(jī)物，并使有機(jī)氮氨化。第二段硝化池主要進(jìn)行硝化反應(yīng)，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應(yīng)器，硝態(tài)氮在缺氧條件下被還原為N2裝置攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態(tài)，并外加反硝化反應(yīng)所需的碳源。

A /O生物脫氮工藝

A /O生物脫氮工藝如圖所示，該工藝將缺氧段置于系統(tǒng)前端，其發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度能夠少量補充硝化反應(yīng)之需。另外，缺氧池中反硝化反應(yīng)利用原廢水中的有機(jī)物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內(nèi)循環(huán)將硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)移到缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，硝態(tài)氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動，并完成脫氮工序。

A/O生物脫氮工藝中，硝化液回流比對系統(tǒng)的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充分的硝態(tài)氮進(jìn)行反應(yīng)，使硝化作用不完全，進(jìn)而影響脫氮效果；若控制過高，則導(dǎo)致硝化液與反硝化菌接觸時間減短，從而降低脫氮效率。因此，實際的運行過程中需要控制適當(dāng)?shù)南趸夯亓鞅龋瓜到y(tǒng)脫氮效果達(dá)到最佳水平。

序批式脫氮工藝（例如CA SS

序批式脫氮工藝與A/O工藝相比，其運行方式有所不同，但在脫氮反應(yīng)機(jī)理上基本與A/O生物脫氮工藝一致。序批式工藝為間歇的運行方式，采用一個獨立的反應(yīng)池替代了保守的由多個具有不同功能的反應(yīng)區(qū)組合而成的A/O生物脫氮反應(yīng)器。序批式脫氮工藝以時間的交替方式實現(xiàn)了缺氧/好氧環(huán)境，取代了激進(jìn)空間上的缺氧/好氧，因其具有簡單的結(jié)構(gòu)和靈活的操作方式而倍受研究者的關(guān)注和研究。

7新型生物脫氮法

近年來國內(nèi)外呈現(xiàn)了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化。

1.短程硝化反硝化

生物硝化反硝化是應(yīng)用最廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化(將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進(jìn)行反硝化)不只可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。Ruiza等用合成廢水(模擬含高濃度氨氮的工業(yè)廢水)試驗確定實現(xiàn)亞硝酸鹽積累的最佳條件。要想實現(xiàn)亞硝酸鹽積累，pH不是一個關(guān)鍵的控制參數(shù)，因為pH6.458.95時，全部硝化生成硝酸鹽，pH<6.45或pH>8.95時發(fā)生硝化受抑，氨氮積累。當(dāng)DO=0.7mg/L時，可以實現(xiàn)65%氨氮以亞硝酸鹽的形式積累并且氨氮轉(zhuǎn)化率在98%以上。DO<0.5mg/L時發(fā)生氨氮積累，DO>1.7mg/L時全部硝化生成硝酸鹽。劉俊新等對低碳氮比的高濃度氨氮廢水采用亞硝玻型和硝酸型脫氮的效果進(jìn)行了對比分析。試驗結(jié)果標(biāo)明，亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態(tài)氮負(fù)荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對脫氮類型具有重要影響。

短程硝化反硝化處置焦化廢水的中試結(jié)果標(biāo)明，進(jìn)水COD氨氮、TN和酚的濃度分別為1201.6510.4540.1110.4mg/L時，出水COD氨氮、TN和酚的平均濃度分別為197.114.2181.50.4mg/L相應(yīng)的去除率分別為83.6%97.2%66.4%99.6%與慣例生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負(fù)荷高，較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。

2.厭氧氨氧化(ANA MMOX

厭氧氨氧化（ANA MMOX指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。

A NA MMOX生化反應(yīng)式為：

NH4NO2-N2↑ 2H2O

A NA MMOX菌是專性厭氧自養(yǎng)菌，因而非常適合處置含NO2-低C/N氨氮廢水。與激進(jìn)工藝相比，基于厭氧氨氧化的脫氮方式工藝流程簡單，不需要外加有機(jī)炭源，防止二次污染，又很好的應(yīng)用前景。厭氧氨氧化的應(yīng)用主要有兩種：CA NON工藝和與中溫亞硝化(SHA RON結(jié)合，構(gòu)成SHA RON-A NA MMOX聯(lián)合工藝。

3.全程自養(yǎng)脫氮(CA NON

CA NON工藝是限氧的條件下，利用完全自養(yǎng)性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法，從反應(yīng)形式上看，SHA RON和ANA MMOX工藝的結(jié)合，同一個反應(yīng)器中進(jìn)行。孟了等發(fā)現(xiàn)深圳市下坪固體廢棄物填埋場滲濾液處理廠，溶解氧控制在1mg/L左右，進(jìn)水氨氮<800mg/L氨氮負(fù)荷<0.46kgNH4/m3?d條件下，可以利用SBR反應(yīng)器實現(xiàn)CA NON工藝，氨氮的去除率>95%總氮的去除率>90%

Slieker等的研究標(biāo)明ANA MMOX和CA NON過程都可以在氣提式反應(yīng)器中運轉(zhuǎn)良好，并且達(dá)到很高的氮轉(zhuǎn)化速率?？刂迫芙庋踉?.5mg/L左右，氣提式反應(yīng)器中，ANA MMOX過程的脫氮速率達(dá)到8.9kgN/m3?d而CA NON過程可以達(dá)到1.5kgN/m3?d

4.同步硝化反硝化

根據(jù)激進(jìn)生物脫氮理論，脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段，硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行，或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應(yīng)器中；實際上，較早的時期，一些沒有明顯的缺氧及厭氧段的活性污泥工藝中，人們就層多次觀察到氮的非同化損失現(xiàn)象，曝氣系統(tǒng)中也曾多次觀察到氮的消失。

這些處置系統(tǒng)中，硝化和反硝化反應(yīng)往往發(fā)生在同樣的處置條件及同一處置空間內(nèi)，因此，這些現(xiàn)象被稱為同步硝化/反硝化（SND目前同步硝化反硝化的代表工藝是MBBR

5.好氧反硝化

激進(jìn)脫氮理論認(rèn)為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進(jìn)行反硝化反應(yīng)，必需在缺氧環(huán)境下。近年來，好氧反硝化現(xiàn)象不時被發(fā)現(xiàn)和報道，逐漸受到人們關(guān)注。一些好氧反硝化菌已經(jīng)被分離出來，有些可以同時進(jìn)行好氧反硝化和異養(yǎng)硝化(如Robertson等分離、常州水處理設(shè)備篩選出的Tpantotropha.LMD82.5這樣就可以在同一個反應(yīng)器中實現(xiàn)真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節(jié)省了能量。

序批式反應(yīng)器處置氨氮廢水，試驗結(jié)果驗證了好氧反硝化的存在好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低，當(dāng)溶解氧濃度為0.5mg/L時，總氮去除率可達(dá)到66.0%

連續(xù)動態(tài)試驗研究標(biāo)明，對于高濃度氨氮滲濾液，普通活性污泥達(dá)的好氧反硝化工藝的總氮去除串可達(dá)10%以上。硝化反應(yīng)速率隨著溶解氧濃度的降低而下降;反硝化反應(yīng)速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。硝化及反硝化的動力學(xué)分析標(biāo)明，溶解氧為0.14mg/L左右時會出現(xiàn)硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化現(xiàn)象。其速率為4.7mg/L?h硝化反應(yīng)KN=0.37mg/L;反硝化反應(yīng)KD=0.48mg/L

反硝化過程中會產(chǎn)生N2O一種溫室氣體，發(fā)生新的污染，其相關(guān)機(jī)制研究還不夠深入，許多工藝仍在實驗室階段，需要進(jìn)一步研究才干有效地應(yīng)用于實際工程中。另外，還有諸如全程自養(yǎng)脫氮工藝、同步硝化反硝化等工藝仍處在試驗研究階段，都有很好的應(yīng)用前景。